Anwendungsanalyse von Vibrationszählern bei der Vibrationsprüfung von Motoren

Ein Vibrationszähler ist ein Präzisionsgerät zur Messung der Vibrationsparameter von Objekten.die dann von einem Signalverarbeitungssystem analysiert und angezeigt werdenVibrationsmesser können verschiedene Vibrationsparameter messen, einschließlich Vibrationsverschiebung, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Frequenz.

Auf der Grundlage verschiedener Messprinzipien können Vibrationszähler in folgende Kategorien eingeteilt werden:

1. Kontaktschwingungsmessgeräte: erfordert direkten Kontakt mit dem gemessenen Objekt, typischerweise mit piezoelektrischen, elektromagnetischen oder Dehnungsmesssensoren.
2. Kontaktlose Vibrationszähler: Verwenden Sie Laser-, Wirbelstrom- oder Kapazitätskonzepte, um Vibrationen ohne physischen Kontakt zu messen.
3. Tragbare Vibrationszähler: Kompakt und tragbar, ideal für Inspektionen vor Ort und regelmäßige Patrouillenprüfungen.
4. Online-Überwachungssysteme: Ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Vibrationsparametern, die üblicherweise für die langfristige Überwachung des Zustands kritischer Geräte verwendet werden.

Als komplexe rotierende Maschine weist ein Motor folgende Schwingungsmerkmale auf:

1. Komplexe Schwingungsquellen: Die Vibrationen des Motors werden hauptsächlich durch den Verbrennungsprozess, das Ungleichgewicht der mechanischen beweglichen Teile (Kolben, Verbindungsstangen, Kurbelwellen usw.) und die Auswirkungen des Ventilmechanismus verursacht.
2. Breiter Frequenzbereich der Vibrationen: Die Triebe des Motors umfassen Breitbandkomponenten von wenigen Hz bis zu mehreren Tausend Hz, darunter niedrigfrequente Rotationsvibrationen und Hochfrequenzstrukturresonanz.
3. Vibrationen im Zusammenhang mit Betriebsbedingungen: Die Intensität der Vibrationen variiert erheblich je nach Betriebsparametern wie Geschwindigkeit, Last und Temperatur.
4. Nicht stationäre Schwingungssignale: Aufgrund der periodischen Veränderung des Motorbetriebs zeigen die Vibrationssignale offensichtliche nicht stationäre Eigenschaften.

Übermäßige Tremmen des Motors verursachen mehrere Probleme, darunter Komponentenmüdungsfehler, lose Verbindungen, erhöhte Geräusche und Leistungsabnahme.Eine genaue Vibrationserkennung ist für einen zuverlässigen Motorbetrieb von entscheidender Bedeutung.

Vibrationszähler sind für die Vibrationsprüfung des Motors vollständig anwendbar, wobei folgende Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen sind:

1. Frequenzreaktionsbereich: Der Motor verfügt über einen breiten Schwingungsfrequenzbereich; die Frequenzantwort des Messgeräts muss die wichtigsten Schwingungskomponenten abdecken.und die Hochfrequenzantwort sollte 5 kHz übersteigen.
2. Auswahl des Bereichs: Die Vibrationsamplitude variiert unter verschiedenen Betriebsbedingungen stark; der Messbereich der Messgeräte muss sich an Messungen von Mikrovibrationen bis zu starken Vibrationen anpassen.
3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Die Umgebung des Motors ist in der Regel mit hohen Temperaturen, Ölverschmutzung und elektromagnetischen Störungen behaftet und erfordert einen angemessenen Schutz des Vibrationsmessers.
4. Installationsmethode: Bei Kontaktzählern beeinflussen die Montageposition und die Befestigungsmethode des Sensors unmittelbar die Ergebnisse.
5. Funktion der Datenanalyse: Komplexe Vibrationssignale von Motoren erfordern, dass das Messgerät die Spektrumanalyse und die Zeitfrequenzanalyse unterstützt, um Vibrationsquellen und Fehlermerkmale zu identifizieren.

1. FuE-Prüfungen

   • Messung der Vibrationsmerkmale bei verschiedenen Drehzahlen während der Entwicklung eines neuen Motors
   • Bewertung des Einflusses verschiedener Bauprojekte auf Vibrationen
   • Überprüfung der Wirksamkeit der Schwingungsminderungsmaßnahmen

2. Qualitätskontrolle der Produktion

   • Prüfmotorvibrationswerte am Ende der Produktionslinie
   • Identifizieren von abnormalen Vibrationen, die durch Probleme mit der Montagequalität verursacht werden
   • Festlegung von Qualifikationsnormen für Vibrationen

3. Überwachung des Zustands und Fehlerdiagnose

   • Regelmäßige Erfassung von Vibrationstrends von betriebsfähigen Motoren
   • Früherkennung von Fehlern wie Lagerverschleiß, Ungleichgewicht und Fehlausrichtung
   • Durch Vibrationsspektralanalyse Fehlerstellen lokalisieren

4. Überprüfung der Wartung

   • Überprüfen Sie, ob die Vibration nach der Wartung wieder normal ist
   • Bewertung der Wartungsqualität
   • Führung der Optimierung von Wartungssystemen

1. Auswahl des Messpunktes

   • Auswahl der wichtigsten Punkte entlang der Vibrationsübertragung
   • Vermeiden Sie die Montage auf Komponenten mit relativer Bewegung
   • Stellen Sie sicher, dass die Messstelle sauber und flach ist

2. Installation von Sensoren

   • Sicherstellen eines engen Kontakts zwischen Sensor und Messfläche
   • Verwenden Sie geeignete Montagezubehör (magnetische Stützpunkte, Klebstoffe usw.)
   • Die Anlagerichtung mit der Messrichtung ausrichten

3. Kontrolle der Messbedingungen

   • Motorbetriebsparameter (Geschwindigkeit, Last usw.) erfassen
   • Einheitliche Messumgebungen aufrechterhalten
   • Vermeiden Sie Störungen von außen

4. Datenanalyse

   • Kombination von Zeit-Domain-Wellenformen und Spektrumanalyse
   • Schwerpunkt auf Veränderungen der charakteristischen Frequenzkomponenten
   • Festlegung einer Basis für den Vergleich historischer Daten

5. Sicherheitsschutz

   • Sichere Abstände von rotierenden Teilen und Hochtemperaturoberflächen halten
   • Verwenden Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung
   • Einhaltung der Betriebssicherheitsverfahren vor Ort

1. Technologie für drahtlose Sensorik: Drahtlose Vibrationssensoren beseitigen Probleme bei der Verkabelung und eignen sich besonders für die Prüfung mobiler Geräte.
2. Intelligente Diagnosealgorithmen: Die Anwendung von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen verbessert die Fehlererkennungsfähigkeit von Vibrationsmessern.
3. Mehrparameter-Fusionsüberwachung: Eine umfassende Analyse der Vibration mit Temperatur, Druck und anderen Parametern verbessert die Diagnosegenauigkeit.
4. Integration der Cloud-Plattform: Hochladen von Vibrationsdaten in die Cloud für die Fernüberwachung und Big Data-Analyse.
5. Miniaturisierung und Integration: Die Vibrationsanlagen werden immer kleiner und besser integriert, was den Einsatz vor Ort erleichtert.

Vibrationszähler sind wirksame Instrumente für die Vibrationsprüfung von Motoren.Der Vibrationszustand des Motors kann umfassend bewertet werden., die eine wichtige Grundlage für die Produktentwicklung, Qualitätskontrolle und Fehlerdiagnose bieten.Die Anwendung in der Motortesttechnik wird umfassender und vertiefter..